Durum izleme

Titreşim analizi, makinelerdeki bir hasarın oldukça erken bir aşamada tespit edilebilmesini sağlar. Bu sayede, hasarlı bileşenler planlı duruş kapsamında yenileriyle değiştirilebilirler. Plansız duruşlar ise önlenir. Makine tipine ve makinenin üretim prosesi üzerindeki etkisine bağlı olarak, sürekli (çevrimiçi) veya düzenli (çevrimdışı) izleme aracılığıyla durum izleme gerçekleştirilebilir.

Sürekli izleme

Üretim açısından kritik makinelerde, titreşim analizi yoluyla sürekli izleme yapmak çoğu zaman kaçınılmazdır. Bu tür izleme sistemlerine yapılan yatırımlar, azalan arıza giderleri sayesinde genellikle sadece birkaç ay içinde amorti edilir. Schaeffler, uygulama alanına bağlı olarak, aralarında daha küçük ekipmanlara yönelik tek kanallı bağımsız çözümlerin, maksimum 8 kanallı ve modüler olarak genişletilebilen orta ölçekli sistemlerin ve 2.048'e kadar sensör kanalı bulunan karmaşık izleme sistemlerinin de bulunduğu birbirinden farklı çözümler sunar.

Schaeffler, doğru sistemin seçilmesi konusunda tavsiyelerde bulunmanın yanı sıra, makinenin izlenmesini de gerçekleştirir. Bu ise, donanım seçiminin yanı sıra sistem konfigürasyonunu ve gerektiğinde sistemin mevcut sistemlere entegrasyonunu da içerir.

Müşteri, sistemi bağımsız olarak izlemek ile Schaeffler'in çevrimiçi sistem izleme hizmetlerinden faydalanmak arasında bir seçim yapar. İzleme sistemlerinin iletişim seçenekleri sayesinde, Schaeffler uzmanları uzaktan analiz yapabilirler.

Düzenli izleme

"B" veya "C" kategorisindeki makine bileşenlerinden birinin arızalanması doğrudan durmaya neden olmaz ve bu nedenle yüksek maliyetli ikincil hasarlara yol açmaz. Bu tür makine bileşenleri için, daha ekonomik bir seçenek olduğundan genellikle çevrimdışı izleme tavsiye edilir. Schaeffler uzmanları, düşük maliyetli sürekli izleme ve düzenli izleme çözümleri arasında en ekonomik olanını bulmanıza yardımcı olabilirler.

Bu izleme türünde, makineler düzenli aralıklarla (örneğin dört haftada bir) yapılan titreşim analizleriyle incelenir ve değerlendirilirler. Bu düzenli incelemeler, makinenin normal koşulu hakkında daha detaylı bilgi edinilmesini sağlar. Bu sayede, olası sapmalar tespit edilebilir. Ölçüm noktaları, izleme ekipmanı seçimi ve ölçüm aralığı, izleme konseptinin seçilmesinde belirleyici bir rol oynar. Ölçüm sırasında sapmalar meydana gelirse veya trendler araştırılacaksa, ilgili veriler Schaeffler Arıza Teşhis Merkezine gönderilebilir. Ardından, titreşim uzmanlarımız verileri analiz eder ve bir rapor hazırlar. Schaeffler uzmanlarıyla çalışan müşterilerimiz ayrıca, zaman içerisinde analiz konusunda kendi bilgi birikimlerini de oluşturmaya başlarlar.

Veri günlüğü kaydetme için personel yoksa, Schaeffler veri günlüğü kaydetme konusunda da destek olabilir. Şirketimizin uzmanları, müşteri tesisinde düzenli ölçümler yapabilirler.

Sorun giderme

Bir makinede arızalar meydana geldiğinde kusurlar tespit edilip hızla giderilmelidir. Schaeffler arıza teşhis uzmanları, farklı sektör ve uygulamalarda yıllar boyu edindikleri tecrübe sayesinde sorun giderme görevlerini başarıyla yerine getirebilmektedirler.

Analizlere çeşitli bilgi türleri dahil edilir. Bu bilgi türleri, erken ölçüm kayıtlarını veya onarım raporlarını da içerirler. Hiçbir ölçüm kaydı yoksa, arıza teşhis uzmanlarımız makine belgelerini inceleyerek ve makine operatörleriyle görüşerek söz konusu görevin detaylarını belirlemeye çalışırlar.

Makinenin çalışmasıyla ilgili sorun veya arızalar genellikle titreşimdeki değişimlerle, sıradışı sıcaklık yapılarıyla veya bunlara benzer sıradışı durumlarla kendini gösterir. Arıza teşhis uzmanlarımız makine ölçümlerini kendileri yapacaklarsa, ölçüm yöntemini ilgili makineye ve arıza türüne göre seçerler. Schaeffler arıza teşhis uzmanları, titreşim ölçümünden tork analizi ve endoskopiye kadar tüm analiz tekniklerini bilmektedirler. Bu sayede, sorunları hızla tespit edebilir ve bu sorunlara uygun çözümler geliştirebilirler. Soruşturma, arıza teşhis uzmanlarımız ile tesisin tüm ilgili çalışanları arasında gerçekleştirilen bir istişareyle tamamlanır. Soruşturma sonuçlarının yanı sıra, tavsiye edilen tedbirler de detaylı bir şekilde tartışılır.

Dengeleme

Özellikle vantilatör ve fanlarda sık sık dengesizlikler yaşanabilir. Bu dengesizlikler, makineye kalıcı hasar verebilecek veya makinenin tamamen kullanılamaz hale gelmesine yol açabilecek kadar ağır olabilir. Bu nedenle, tüm dengesizlikler düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerekiyorsa düzeltilmelidir. Servis çalışanlarımız, optimum sistem bulunabilirliğini sağlamak amacıyla dengesizlikleri belirleyip ortadan kaldırmada size yardımcı olabilirler.

Endoskopi

Hasarın kapsamını belirlemek amacıyla makinenin iç kısmını incelemek için dijital ve optik endoskoplar kullanılabilir. Elde edilen görüntüler dijital fotoğraf veya video halinde depolanabilir ve Schaeffler uzmanlarının yapacağı arıza teşhis faaliyetlerine temel oluştururlar. Rulmanlar veya dişlilerin dişleri gibi bileşenlerin durumu değerlendirilebilir. İncelenen rulmanlar Schaeffler ürünüyse, müşteri, Schaeffler uygulama mühendislerinin bilgi birikimlerinden de faydalanabilir. Bu uzmanlar detaylı bir hasar analizi hazırlayacak ve geliştirmeye yönelik teklifler sunacaklardır.